Koje su prednosti i nedostaci aramidnog saća? - Vijesti

Koje su prednosti Aramidno saće?

Slijede prednosti aramidnog saća

- Otpornost na visoke temperature, tako da se može oblikovati autoklavom na temperaturama iznad 200 stupnjeva;

- Široki raspon gustoće, od 29 do 144 kg/kubnom metru, kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi strukture kapaciteta;

- Ima izuzetno visoku čvrstoću na smicanje, posebno u usporedbi s materijalima jezgre od pjene, što ga čini prikladnijim za upotrebu u lakim strukturama.

- Visoka žilavost, visoka otpornost na oštećenja u usporedbi s drugim materijalima jezgre saća;

Otporan na plamen, nizak dim, niska toksičnost (U skladu s najstrožim standardima za usporavanje plamena i toksičnost dima za zrakoplovstvo);

- Izvrsne karakteristike puzanja i zamora, mogu se koristiti dugo vremena u zahtjevnim primjenama;

- Iznimno visoka otpornost na vlagu, može se koristiti u okruženjima s visokom vlagom;

- Otpornost na koroziju (neće ga nagrizati vlaga ili drugi mediji u kontaktu s njim, niti će biti podvrgnut elektrokemijskim reakcijama s kožom od karbonskih vlakana poput metalnog saća);

- Izvanredna toplinska i zvučna izolacija, u usporedbi s materijalima od metala i staklenih vlakana, ima bolju toplinsku i zvučnu izolaciju pod istom težinom, što ga čini udobnijim,-štedi energiju i ekološki prihvatljivijim.

- Jednostavan za oblikovanje i obradu radi smanjenja troškova proizvodnje. U usporedbi s metalnim saćem, aramidno saće može se savijati, čineći obradu praktičnijom, a rad praktičnijim.

Dima li aramidno saće nedostatke?

Da, ima, sljedeći su nedostaci:

1. Loša otpornost na svjetlo

Kevlar papir, kao glavna komponenta saća od kevlara, ima značajan nedostatak u pogledu otpornosti na svjetlo. Pod utjecajem sunčeve svjetlosti čvrstoća kevlar papira postupno opada. To znači da na otvorenom ili u primjenama gdje je izloženo svjetlu dulje vrijeme, saće od kevlara može izgubiti svoje izvorne performanse tijekom vremena.

2. Nedostaci izgleda

Tijekom proizvodnog procesa, saće od aramidnog papira može proizvesti neke nedostatke u izgledu, kao što su dvo-slojne stijenke, ugniježđene rupe, rupe u -obliku S-i rupe u obliku riblje kosti-itd. Ti nedostaci mogu utjecati na ukupnu izvedbu i izgled saća od aramida. Iako se nedostaci mogu smanjiti poboljšanjem proizvodnog procesa, ostaje izazov njihovo potpuno izbjegavanje.

3. Ima manju otpornost na silu pritiska

Kada aramidna vlakna zakažu, raspadaju se u male filamente. Ovaj jedinstveni mehanizam kvara je razlog njegove visoke čvrstoće i visoke žilavosti. Međutim, otpornost izvornih vlakana na silu pritiska je drugačija, pa se aramidna vlakna rijetko koriste kada je potrebna otpornost na pritisak. To znači da aramidno saće možda nije najbolji izbor kada je izloženo tlačnim opterećenjima.

Slijedi usporedba učinka između aramidnog saća i tradicionalnih materijala

Dimenzija izvedbe	Aramidni saćasti materijal jezgre	Tradicionalni materijali (npr. legura aluminija, legura titana)	Saće od tradicionalnog materijala (npr. aluminijsko saće, saće od nehrđajućeg čelika)
Mala težina	Gustoća je 29-144 kg/m3, znatno niža od tradicionalnih metalnih materijala.	Gustoća aluminijske legure je oko 2700 kg/m3, a gustoća titanijske legure je oko 4500 kg/m3, s velikom ukupnom težinom.	Gustoća aluminijskog saća je oko 100-200 kg/m3, a gustoća saća od nehrđajućeg čelika je veća i ukupna težina je veća.
snaga	The tensile strength is 3 times that of steel, the initial modulus is more than 10 times that of polyamide fiber, and the peel strength is >3,0 N/mm.	Vlačna čvrstoća aluminijske legure je niska, a čvrstoća titanijske legure je visoka, ali teška.	Aluminijsko saće ima malu vlačnu čvrstoću, dok saće od nehrđajućeg čelika ima veliku čvrstoću, ali veliku težinu.
otporan na plamen	Dobra otpornost na plamen, jaka otpornost na koroziju, pogodna za oštra okruženja.	Otpornost na plamen aluminijske legure je prosječna, a otpornost na koroziju titanijske legure je dobra, ali teška.	Aluminijsko saće općenito usporava plamen, saće od nehrđajućeg čelika ima dobru otpornost na koroziju, ali veliku težinu.
Izolacijska izvedba	Dielektrična čvrstoća Veća ili jednaka 100 000 volti/mm, izvrsna izolacijska izvedba.	Izolacijska izvedba aluminijske legure je loša, a izolacijska izvedba titanijske legure je prosječna.	Izolacijska svojstva aluminijskog saća su loša, a izolacijska svojstva saća od nehrđajućeg čelika su prosječna.
Odskok	Ima visoku otpornost i može učinkovito apsorbirati udarnu energiju.	Otpornost aluminijske legure je prosječna, a otpornost titanijske legure je loša.	Aluminijsko saće ima prosječnu otpornost, dok saće od nehrđajućeg čelika ima slabu otpornost.
Elektromagnetska izvedba	Ima dobre performanse prijenosa elektromagnetskih valova i prikladan je za komponente kao što su poklopci radara i poklopci antena.	Učinak aluminijske legure je prosječan, a učinak titanijske legure je loš.	Učinak aluminijskog saća je prosječan, a učinak saća od nehrđajućeg čelika je loš.
Visoka temperaturna stabilnost	Raspon otpornosti na temperaturu -196 stupnjeva do 220 stupnjeva, izvanredna stabilnost na visoke temperature.	Aluminijska legura ima uzak raspon temperaturne otpornosti, a titanska legura ima dobru stabilnost na visokim temperaturama, ali veliku težinu.	Aluminijsko saće ima uzak raspon temperaturne otpornosti, a saće od nehrđajućeg čelika ima dobru stabilnost pri visokim temperaturama, ali veliku težinu.
otpornost na koroziju	Ima jaku otpornost na koroziju i može izdržati djelovanje goriva, hidrauličkog ulja i drugih medija bez oštećenja.	Otpornost na koroziju aluminijske legure je prosječna, a otpornost na koroziju titanijske legure je dobra, ali teška.	Otpornost na koroziju aluminijskog saća je prosječna, a otpornost na koroziju saća od nehrđajućeg čelika je bolja, ali teška.
Zaštita okoliša	Nisko otpuštanje formaldehida (Manje od ili jednako 0,05 mg/m3), ispunjava zahtjeve moderne industrije za ekološki prihvatljivim materijalima.	Aluminijske legure i titanove legure općenito su prihvatljive za okoliš, a neki tradicionalni materijali mogu sadržavati štetne tvari.	Aluminijsko saće i saće od nehrđajućeg čelika općenito su prihvatljivi za okoliš, a neki tradicionalni materijali mogu sadržavati štetne tvari.

Zaključno, iako aramidno saće ima mnoge prednosti kao što su visoka čvrstoća, mala težina i otpornost na visoke temperature, ono ima neke nedostatke u pogledu otpornosti na svjetlost, nedostataka u izgledu i otpornosti na silu pritiska. Prilikom odabira korištenja aramidnog saća potrebno je odvagnuti ove nedostatke i odrediti prikladnost za posebne zahtjeve primjene. Uz kontinuirani razvoj znanosti i tehnologije o materijalima, možda će postojati nove metode za prevladavanje ovih nedostataka i daljnje poboljšanje performansi i primjenjivosti aramidnog saća u budućnosti.