Dana 22. srpnja 2026., Glavna uprava za sport Kine službeno je izdala "15. peto-godišnji plan za izgradnju sportske elektrane" - prvi plan na nacionalnoj-razini posvećen izgradnji sportske nacije. Postavlja jasne ciljeve za 2030.: ukupna proizvodnja sportske industrije koja prelazi 7 trilijuna RMB, površina sportskih objekata po glavi stanovnika od 4 četvorna metra i oko 40% populacije koja redovito vježba.
Prelaskom s 5,12 bilijuna RMB na 7 bilijuna RMB, sportska industrija otvara potpuno novi ciklus rasta. Unutar ovog ciklusa, kompoziti od karbonskih vlakana - hvaljeni kao "kralj novih materijala" i "crno zlato" - postaju glavni pokretač nadogradnje kvalitete u sportskoj opremi. Prema Glavnoj carinskoj upravi, Kina je izvezla 67,53 milijarde RMB sportske robe i opreme u prvoj polovici 2026., što čini više od 40% svjetskog izvoza. Globalno tržište kompozita od karbonskih vlakana koji se koriste u sportskoj opremi doseglo je 27,86 milijardi RMB 2025., a predviđa se da će do 2032. dosegnuti 40,79 milijardi RMB.
1. Stražnji vjetrovi politike: Sportska snaga otvara novi plavi ocean za karbonska vlakna
Plan izričito zahtijeva da se sektor proizvodnje sportske opreme prebaci na-suvremenu, pametnu i zelenu proizvodnju, s pomacima u primjeni naprednih materijala kao što su karbonska vlakna i titanijske legure u sportskoj opremi. "Smjernice za razvoj industrije novih materijala", koje je izdalo Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije i sedam drugih odjela, klasificiraju ugljična vlakna visokih-učinkovitosti kao "ključni strateški materijal", pružajući čvrstu podršku politici za njegovu širu upotrebu u sportskoj opremi.
Provincije i gradovi aktivno koriste nove materijale za sportsku opremu: Shandong je odredio Weihai klaster pribora za ribolov od karbonskih vlakana kao ključni klaster na-provincijskoj razini; Fujian je naveo materijale za obuću od karbonskih vlakana kao prioritetni smjer inovacije; Guangdong gradi bazu industrije bicikala od karbonskih vlakana u Shenzhenu sa zemljišnim i poreznim poticajima; Hebei gradi bazu za proizvodnju zimske-sportske opreme od karbonskih vlakana. Globalno, japansko Ministarstvo gospodarstva, trgovine i industrije predlaže povećanje udjela karbonskih vlakana koja se koriste u sportskoj opremi s 18% na više od 30%; Europska unija je uspostavila namjenski program za istraživanje i razvoj sportske-tehnologije u okviru Horizon Europe, s oko 15% toga namijenjenog za nove sportske materijale.
Ključna prosudba: izgradnja sportske elektrane, domaća zamjena novih materijala i unapređenje globalne sportske potrošnje - tri preklapajuće političke dividende - stavljaju ugljična vlakna u sport i slobodno vrijeme na povijesno strateško mjesto.
2. Od "crnog zlata" do vrhunskih sportskih proizvoda: Potpuna analiza proizvodnje ugljičnih vlakana
Izvanredna izvedba karbonskih vlakana u sportskoj opremi ukorijenjena je u visoko sofisticiranom proizvodnom procesu. Preko 90% svjetskih karbonskih vlakana slijedi rutu poliakrilonitrila (PAN), s potpunim tokom od šest osnovnih koraka, od kojih svaki izravno utječe na performanse konačnog sportskog proizvoda:
Polimerizacija akrilonitrila → predenje → pre-oksidacija → karbonizacija/grafitizacija → površinska obrada → dimenzioniranje
2.1 Okretanje: korak koji određuje "gene" karbonskih vlakana - početna točka sportske opreme
Predenje je tehnički najzahtjevnija faza u proizvodnji karbonskih vlakana, koja izravno određuje stupanj čvrstoće vlakna i sportsku opremu koja može poslužiti. Dvije glavne rute danas su wet spinning i dry-jet wet spinning:
Suho{0}}mokro predenje prvi je razvio japanski Toray 1980-ih, a uspješno ga je ovladao Zhongfu Shenying 2013., čime je postala prva kineska tvrtka koja posjeduje tu tehnologiju. Zhongfu Shenying ostaje jedina kineska tvrtka sa zrelom industrijskom-tehnologijom karbonskih vlakana (klasa od 10.000-tona) suhim-mlaznim mokrim predenjem; njegova vlakna razreda T800- drže preko 60% domaćeg-tržišta sportske opreme i koriste se u velikim količinama u okvirima bicikala od karbonskih vlakana, reketima za badminton i teniskim reketima. Jilin Tangu (podružnica Jilin Chemical Fiber Group) je najveći svjetski dobavljač prekursora karbonskih vlakana s tržišnim udjelom iznad 50%; troškovna prednost njegovog prethodnika za veliku vuču (48K/50K) potiskuje karbonska vlakna iz natjecateljske opreme prema sportskoj robi široke potrošnje.
2.2 Karbonizacija i grafitizacija: od prethodnika do karbonskih vlakana - put ocjenjivanja sportske opreme
Karbonizacija se dijeli na karbonizaciju pri niskim-temperaturama (300–1000 stupnjeva ) i karbonizaciju pri visokim-temperaturama (1000–1800 stupnjeva ). U fazi visoke-temperature sadržaj ugljika u vlaknu raste iznad 92% i počinje se formirati turbostratna struktura grafita. Sportska roba koja zahtijeva ultra{10}}visoki modul također se podvrgava grafitizaciji (2000–3000 stupnjeva), podižući modul vlakana na 400–900 GPa.
Ugljična vlakna proizvedena s različitim parametrima karbonizacije/grafitizacije imaju jasno stupnjevane primjene u sportskoj opremi: razred T300–T700 (čvrstoća 3500–4900 MPa) uglavnom se koristi u štapovima za pecanje srednjeg-razreda, početnim-biciklima i skijama od ugljičnih vlakana; T800–T1000 stupanj (5490–6370 MPa) u vrhunskim-okvirima bicikala, natjecateljskim štapovima i karbonskim-tenisama za trčanje; Klasa M40J–M60J (modul 377–588 GPa) u vrhunskim-osovinama palica za golf i komponentama automobila F1. Toray T1100G (6600 MPa) i M40X (čvrstoća 5700 MPa s 377 GPa modulom) najnaprednije su vrste karbonskih vlakana u sportskoj opremi danas, a koriste ih isključivo vrhunski brendovi kao što su TaylorMade, Graphite Design i Yonex.
2.3 Sredstvo za dimenzioniranje: "Vezni most" između karbonskih vlakana i sportske opreme
Dimenzioniranje je posljednji korak u proizvodnji ugljičnih vlakana, nanošenje izuzetno tanke polimerne prevlake (obično 0,1–1,0 mikrometar) na površinu vlakana. Štiti vlakno od abrazije tijekom daljnje obrade i poboljšava međupovršinsko spajanje s matricom smole. Za sportsku opremu odabir veličine je ključan: epoksidni sustavi (80% sportske opreme) zahtijevaju veličinu kompatibilnu s epoksidom-, dok termoplastični sustavi (koji se koriste u skijama, karbonskim pločama za cipele i sličnim proizvodima) zahtijevaju veličinu kompatibilnu s PEEK, PPS ili PA6. Zahtjevi se značajno razlikuju ovisno o proizvodu: štapovi za pecanje trebaju vrlo fleksibilnu veličinu kako bi se izbjeglo pucanje tijekom namotavanja, dok okviri bicikla trebaju veličinu otpornu na visoke-temperature-kako bi izdržali stvrdnjavanje u autoklavu.
3. Procesi oblikovanja: kako sportska oprema poprima oblik
Karbonska vlakna se ne mogu koristiti sama; mora se kombinirati s matricom smole kako bi se formirao polimer ojačan karbonskim vlaknima (CFRP). Proces oblikovanja koji pretvara karbonska vlakna (ili prepreg) u gotovu sportsku robu ključni je korak koji određuje performanse, kvalitetu i cijenu proizvoda. Sedam procesa oblikovanja obično se koristi u proizvodnji sportske opreme, svaki sa svojim vlastitim scenarijem sportske primjene:
[Nastavit će se: Razvoj i trendovi kompozita od ugljičnih vlakana u sportu i slobodnom vremenu (I. dio) (2)]
[Izvor] China Composites Industry Association (CCIA), službena web stranica
[Originalni link] https://ccia.xin/xingyebaogao/3617.html