Što je Honeycomb Core?

Jan 07, 2026

Ostavite poruku

Jezgra saća je saćasti materijal niske-gustoće koji se koristi kao materijal jezgre za sendvič strukturu.

Materijal jezgre saća općenito ima šesterokutnu strukturu sličnu prirodnom saću, koja može izdržati visoki pritisak i napetost, osiguravajući njegovu stabilnost i pouzdanost tijekom upotrebe. Osim toga, materijali saćaste jezgre također mogu poboljšati svoju trajnost pomoću površinskih premaza i drugih tehnologija. Zbog posebne strukture materijala jezgre saća, materijal se može ponovno upotrijebiti odvajanjem i recikliranjem sirovina. To ne samo da smanjuje emisije otpada, već i rizik od onečišćenja okoliša.

 

Štoradijezgra saćanapravljen od?

Saće se može podijeliti na aluminijsko saće, materijal od papirne jezgre, saće od polistirenske pjene, saće od poliuretanske pjene, saće od PVC pjene, saće od PP pjene, saće od PC pjene, aramidno saće, kompozitno saće od karbonskih vlakana, kompozitno saće od staklenih vlakana, drveno saće, kameno saće, tkanina saće, saće od nehrđajućeg čelika, titan. cinkovo ​​saće itd.

 

Wšešir's prednostimaAramidno saćejezgra?

Aramidni saćasti materijali su lagani, visoke-čvrstoće, visokog-modula i imaju snažnu strukturnu stabilnost. Također imaju prednosti kao što su zvučna izolacija, toplinska izolacija i otpornost na plamen. Mogu se koristiti kao laki i visoko{4}}čvrsti strukturni materijali (uglavnom kao osnovni materijali) i primjenjivati ​​u ključnim područjima kao što su zrakoplovstvo, željeznički promet i nacionalna obrana.

Materijal jezgre od aramidnog saća postao je važan materijal-za smanjenje težine u području zrakoplovnog i željezničkog prijevoza zbog svojih izvrsnih performansi. U isto vrijeme, u kombinaciji s prethodno-impregniranim materijalima, zauzima važno mjesto u području apsorpcije valova.

Posljednjih godina kompozitno saće od karbonskih vlakana i kompozitno saće od staklenih vlakana prevladale su tehničke poteškoće i započele masovnu proizvodnju.

Na temelju tradicionalnog procesa proizvodnje jezgre saća od aramida, tvrtka CMAG kontinuirano istražuje i poboljšava proizvodni proces, rješava mnoge tehničke probleme, oblikuje jedinstvene tehnologije i procese i surađuje s uzvodno i nizvodno kako bi prilagodila, razvila i primijenila materijale i opremu. Razni-razni vodeći u industriji saćasti proizvodi od aramida, ugljičnih vlakana i stakloplastike široko su korišteni u mnogim-poljima visoke preciznosti u zemlji i inozemstvu.

 

Wšešir jepostupcimaproizvoditi jezgru saća?

Metoda proizvodnje ćelije uključuje više koraka, koji su konkretno sljedeći:

producing a cell includes multiple steps

① Nanošenje ljepila:Ovisno o potrebnoj veličini rupe u saću, nanesite ljepilo na odgovarajući položaj aramidnog papira pomoću stroja za tiskanje ljepljivim valjkom.

② Slaganje:Izrežite aramidni papir u skladu s potrebnom veličinom, složite više listova aramidnog papira na raspoređeni način, zagrijte i stavite pod tlak da očvrsne i napravite hrpe saća.

③ Istezanje:Razvucite hrpe saća u blok saća i kada veličina rupe zadovolji zahtjeve procesa, blok saća će se zagrijati i oblikovati u pećnici na visokoj-temperaturi kako bi se napravili bijeli blokovi saća.

④ Namakanje:Stavite bijelo saće u fenolnu smolu i redom namačite, okrećite, prozračite, izvažite i prozračite. Što je rupa veća, potrebno je više vremena uranjanja i pokušajte osigurati da su parametri uranjanja za svaki put isti.

⑤ Stvrdnjavanje:Očistite, osušite i zagrijte blokove saća nakon uranjanja.

⑥ Rezanje:Blokovi saća se režu na komade kako bi se napravili proizvodi od materijala jezgre saća.

Ovo je osnovni proces proizvodnje aramidnog saća. Važno je napomenuti da se problemi u procesu mogu pojaviti u svakom procesu, što može utjecati na kasniji proces i uzrokovati kvarove u saću. Stoga je u procesu proizvodnje potrebna stroga kontrola kvalitete svakog procesa.

 

Kako bi se poboljšala ujednačenost gustoće i stabilnost performansi aramidnog saća, neke mjere optimizacije također su uključene u proizvodni proces, kao što je kontrola temperature i vlažnosti okoliša, poboljšanje točnosti laminacije, smanjenje nečistoća u otopini ljepila i optimizacija veličine utora za ispis ljepljivog valjka.